Shlangi stansiyaning solenoid klapanining tiqilib qolgan valfini hal qilish usuli

Shlangi qisish va klapanlarning yopishishini bartaraf etish choralari

Shlangi siqishni kamaytirish usuli va chorasi

1. Vana yadrosi va vana tanasi teshigining ishlov berish aniqligini yaxshilang va uning shakli va joylashuvi aniqligini yaxshilang. Hozirgi vaqtda gidravlik qismlar ishlab chiqaruvchilari 0,003 mm ichida dumaloqlik va silindrsimonlik kabi valf yadrosi va valf tanasining aniqligini nazorat qilishlari mumkin. Odatda, bu aniqlikka erishilganda gidravlik siqish sodir bo'lmaydi:
2. Vana yadrosi yuzasida tegishli pozitsiyalarga ega bo'lgan bir nechta bosimni tenglashtiruvchi yivlarni oching va bosimni tenglashtiruvchi yivlar va valf yadrosining tashqi doirasi konsentrik ekanligiga ishonch hosil qiling:
3. Konusning yelkasi qabul qilinadi va yelkaning kichik uchi yuqori bosimli maydonga qaraydi, bu vana teshigidagi valf yadrosining radial markazlashishiga yordam beradi:
4. Agar shartlar ruxsat etilsa, valf yadrosi yoki vana tanasi teshigini yuqori chastotali va kichik amplitudali eksenel yoki aylana yo'nalishi bo'yicha tebrantiring:
5. Supap yadrosining tashqi doirasi va klapanning ichki teshigining zarbasi tufayli shikastlanmasligi uchun vana yadrosining yelkasidagi va valf teshigining cho'kuvchi trubasining o'tkir chetidan ehtiyotkorlik bilan olib tashlang:
6. Yog'ning tozaligini yaxshilang.

2. Qopqoq klapanlarning boshqa sabablarini bartaraf etish usullari va choralari
1. Vana yadrosi va vana tanasi teshigi o'rtasida mos keladigan montaj bo'shlig'ini ta'minlang. Misol uchun, 16 valf yadrosi va vana tanasi teshigi uchun montaj bo'shlig'i 0,008 mm va 0,012 mm.
2. Vana tanasining quyma sifatini yaxshilash va issiqlik bilan ishlov berish jarayonida valf yadrosining egilish deformatsiyasini kamaytirish
3. Yog 'haroratini nazorat qiling va haroratning haddan tashqari ko'tarilishiga yo'l qo'ymaslikka harakat qiling.
4. Yig'ish paytida vana tanasi teshigining deformatsiyasini oldini olish uchun mahkamlash vintlarini bir tekis va diagonal ravishda torting.


Xabar vaqti: 28-yanvar, 2023-yil